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收藏 2023-11-28

    再进行等静压成型的两步成型方式能够得到密度更大、更均匀的***预制坯。步骤s140:将***预制坯以℃/min~℃/min的速率升温至900℃,保温2h~4h,进行排胶。具体地,排胶过程在真空排胶炉中进行。通过上述排胶过程能够除去***预制坯中的粘结剂、分散剂等有机物质。步骤s150:将***预制坯与第二碳源混合加热,使第二碳源呈液态,然后加压至3mpa~7mpa,得到第二预制坯。具体地,第二碳源包括石墨、炭黑、石油焦、糠醛、聚碳硅烷、沥青、酚醛树脂及环氧树脂中的至少一种。在本实施方式中,第二碳源与***碳源可以相同,也可以不同。具体地,步骤s150包括:将***预制坯与第二碳源在280℃~340℃下加热1h~3h,然后抽真空1h,再加压至3mpa~7mpa,得到第二预制坯,山东环保半导体与电子工程塑料零件定制加工检测,山东环保半导体与电子工程塑料零件定制加工检测。其中,加压介质为氮气或氩气,山东环保半导体与电子工程塑料零件定制加工检测。在加压条件下能够使第二碳源渗入***预制坯的孔隙中,减少孔隙大小和数量。***预制坯的密度相对较低,有较多的孔隙,如不进行继续处理,则反应烧结后会有较多、较大的游离硅,这会**降低反应烧结碳化硅的性能,而使用上述高温压力浸渗的方式二次补充碳源,第二碳源能够渗入***预制坯的孔隙中,从而能够减少预制坯的孔隙大小和数量,减小游离硅尺寸和数量,提高**终产品性能。如火箭的结构元件、核工程材料、电热元件、电工材料(如高温热电偶、引燃电极)。山东环保半导体与电子工程塑料零件定制加工检测

    驱动轴3通过非圆柱体的驱动连接部310与异形孔之间的配合将扭矩传递至驱动衬套2,从而能够在工艺盘组件进行变速运动时,避免驱动轴3与驱动衬套2之间发生相对滑动,保证了驱动衬套2与驱动轴3之间的对位精度,进而提高了工艺盘转轴1旋转角度的控制精度。为实现驱动衬套2与工艺盘转轴1的匹配,同时提高驱动衬套2与工艺盘转轴1之间的对位精度,推荐地,如图5至图12所示,驱动衬套2的外壁上形成有至少一个定位凸起222,对应的,安装孔的侧壁上形成有至少一个定位槽,定位凸起222一一对应地插入定位槽中。如图11、图12所示为本实用新型的实施例中驱动衬套2插入工艺盘转轴1的底端安装孔时,定位凸起222插入定位槽中的过程示意图。在本实施例中,驱动衬套2通过定位凸起222与定位槽之间的配合,将驱动轴3的扭矩传递至工艺盘转轴1,从而在工艺盘组件需要进行启动或急停等变速运动时,能够避免驱动衬套2与工艺盘转轴1之间发生相对滑动,保证了驱动衬套2与工艺盘转轴1之间的对位精度,进而提高了工件的放置精度。为降低工艺成本,推荐地,如图11所示,定位槽轴向延伸至工艺盘转轴1的底端。在本实用新型的实施例中,定位槽直接与工艺盘转轴1的底端连通,从而在加工定位槽和定位凸起222时。安徽CPVC半导体与电子工程塑料零件定制加工推荐厂家由于该材料的线性热膨胀系数(CLTE)较低、公差配置可更紧。

    采用此技术方案,有助于减少**基准块和第二基准块的变形。作为推荐,所述抓数治具的表面粗糙度设置在。采用此技术方案,表面光滑便于使用,以提升半导体零件的抓数精度。本实用新型的有益效果是:设计新颖,结构简单、合理,能够通过设置的**基准面和第二基准面定位半导体零件的位置,并通过设置的圆弧基准台的切边抓取半导体零件的倒角以及崩口的尺寸,以剔除不良的半导体零件;且同一治具上设置有多个抓数治具,有助于批量检测。上述说明*是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。附图说明此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:图1为本实用新型涉及的抓数治具示意图;图2为本实用新型涉及的抓数治具排列示意图;图3为本实用新型涉及的半导体零件与抓数治具的连接示意图。图中标号说明:抓数治具1,**基准块2,第二基准块3,**基准面4,第二基准面5。

    附图标记说明01:工艺盘1:工艺盘转轴2:驱动衬套210:***衬套部211:驱动通孔211a:避让槽220:第二衬套部221:轴通孔222:定位凸起3:驱动轴310:驱动连接部320:驱动轴体部311:定位平面312:圆柱面4:传动筒41:内凸台结构42:外凸台结构43:挡环槽5:密封衬套6:波浪管7:挡环8:调平件9:传动架91:传动法兰92:法兰连接件10:轴承座101:上法兰102:下法兰11:升降机构12:电机13:定位块具体实施方式以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式*用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。本实用新型的发明人在实验中发现,工件在工艺盘上出现摆放位置偏移的问题是工艺盘与相应的旋转传动组件之间出现滑移导致的。发明人在进行过大量实验研究后发现,在现有的半导体设备中,为了实现向工艺盘传递扭矩,通常采用圆柱面摩擦传动的方式带动,而正是该摩擦传动方式使得传动件的摩擦面长时间发生相对转动,导致配合面发生摩擦磨损,进而影响了对位精度。因此,为解决上述技术问题,作为本实用新型的***个方面,提供一种半导体设备中的工艺盘组件,如图1至3所示,工艺盘组件包括工艺盘01和工艺盘转轴1。既满足了晶圆低污染加工的严格要求,又是低成本的解决方案。

    表1实施例和对比例的碳化硅陶瓷的力学性能数据从上表1中可以看出,实施例得到的碳化硅陶瓷的抗弯强度均在400mpa左右,实施例2得到的碳化硅陶瓷的抗弯强度甚至高达451mpa,远高于对比例得到的碳化硅陶瓷的抗弯强度。实施例得到的碳化硅陶瓷的显微硬度至少为2441hv,致密度均在3g/cm3以上,而对比例得到的碳化硅陶瓷的抗显微硬度和致密度均较低。由此可以看出,采用实施例中的碳化硅陶瓷的制备方法得到的碳化硅陶瓷的力学性能较好。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例*表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。及时出货速度与稳定交期,满足不同的客户需求。天津PF 半导体与电子工程塑料零件定制加工24小时服务

耐热聚合物可用作耐高温薄膜绝缘材料、耐高温纤维、耐高温涂料、 耐高温粘合剂等。山东环保半导体与电子工程塑料零件定制加工检测

    本发明涉及陶瓷领域,特别是涉及一种碳化硅陶瓷及其制备方法和半导体零件。背景技术:反应烧结碳化硅陶瓷是由细颗粒sic和添加剂压制成素坯,在高温下与液态硅接触,坯体中的碳与渗入的si反应,生成新的sic,并与原有颗粒sic相结合,游离硅填充了气孔,从而得到高致密性的陶瓷材料。反应烧结碳化硅在烧结过程中尺寸几乎无变化,相比于常压烧结、热压烧结碳化硅材料来说,加工成本大幅降低,广泛应用于石油、化工、航空航天、核工业及半导体等领域。但是反应烧结碳化硅材料存在力学性能较差的问题,从而限制了反应烧结碳化硅材料的应用。技术实现要素:基于此,有必要提供一种力学性能好的反应烧结碳化硅陶瓷的制备方法。此外,还提供一种碳化硅陶瓷和半导体零件。一种碳化硅陶瓷的制备方法,包括如下步骤:将碳化硅微粉、金属元素的氯化物、环氧丙烷、***分散剂及***溶剂混合并在真空条件、700℃~900℃下进行加热处理,得到预处理颗粒,其中,所述金属元素为稀土元素或锶元素;将所述预处理颗粒与第二分散剂、粘结剂、第二溶剂和***碳源混合造粒,得到造粒粉;将所述造粒粉成型,得到***预制坯;将所述***预制坯与第二碳源混合加热,使所述第二碳源呈液态。山东环保半导体与电子工程塑料零件定制加工检测

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